Лазер нашел применение во многих сферах жизни человека. А лазерная резка металла https://prombyttara.ru/ может быть названа лучшей альтернативой его механической обработке с использованием фрез, ленточных пил и пр. инструментов благодаря высокой точности выполнения работы и возможности создания изделий сложной формы. Данный метод позволяет упростить процесс работы с металлами, но не всем материалам подходят одни и те же условия выполнения работы.
Как разные металлы реагируют на лазерную резку?
- Алюминий. Материал отличается высокой теплопроводностью и большим коэффициентом отражения от длины волны. Поэтому резка лазером может выполнять только при использовании высокоточного луча с мощностью не ниже 500 Вт.
- Медь, латунь. Металлы способны поглощать часть энергии. Требуют выполнения тех же условий, что и при резке алюминия.
- Титан. В целом металл хорошо реагирует на обработку лазером. Дополнительное использование кислорода помогает ускорить процесс резки, но в результате вдоль линии реза образуется слой оксида титана.
- Легированная сталь. Может быть названа идеальным материалом для лазерной резки. По завершению работ на поверхности стали (в частности, хромомолибденовой и хромоникелевомолибденовой) отсутствуют шероховатости.
- Инструментальная сталь. Подобно легированному материалу хорошо поддается обработке лазером.
- Нержавеющая сталь. Не вступает в реакцию с кислородом, поэтому процесс резки занимает несколько большее время, чем обработка других металлов. Тепловая мощность лазера минимизирует зону термического влияния по линии реза, что в свою очередь повышает антикоррозионные свойства материала.
Для получения качественного изделия важно учитывать особенности резки каждого отдельного вида металла.
